經濟型激光切割機可加工無毛刺、皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　隨著我們周圍有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，作為一家專業生產制造企業，我們將產品的節能作為主要考量標準，積極推動產業的綠色化進程，尤其是在我國南方等主要城市地區，針對一些批量化、規?；懈罴庸て髽I可以優先考慮在設備基礎上增設除塵設計，以改善企業加工環境和操作人員健康狀況。

　　經濟型激光切割機作為高精密切割方式的代表機型，在目前所知的金屬切割方式中具有精細的切割效果，同時在切割效率方面也有著不俗的表現。但不少用戶企業就此認為所謂切割機在切割質量方面如果希望能有所改善，則要求機床的切割加工速度越快越好，但實際情況卻并非如此。

　　以經濟型激光切割機為例，為保證機床在高速切割過程中的整體穩定性，經過多年的實測分析和結構改善，目*0W以內中低功率的激光切割機已經能保證實現60M/MIN的空載運行速度，但我們并不建議用戶在實際生產應用中匹配這種高速切割，其關鍵在于需要和光纖切割的質量予以平衡。本文將主要就經濟型激光切割機的切割速度與切割精度方面的平衡問題詳細說明。

　　1、切割精度：對用于建筑行業類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好，但沒有哪家做的到現今都是±0.5mm誤差?，F在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實際切割的產品精度為準，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平臺的平整度和控制系統的同步控制水平。

　　2、切割速度：在滿足了切割精度的前提下建議此時才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到至高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

　　一般大家只要按照上面的方法操作就可以完成經濟型激光切割機的精度與平衡速度的調整了，*不用擔心會出現任何差錯。